循环水多用真空泵气管连接方法与操作指南

　　循环水多用真空泵作为实验室和工业生产中常用的抽气设备，其气管连接的正确性直接影响设备性能和使用寿命。本文将详细介绍气管接装的规范操作流程和技术要点，确保真空系统安全高效运行。

　　一、气管材料选择与准备

　　选择耐压≥0.1MPa、内径匹配真空泵接口（通常为8-16mm）的医用级PVC或硅胶气管。气管长度应控制在5米以内以保证抽气效率，若需延长可使用三通或转接头。新气管使用前需用无水乙醇浸泡30分钟，清水冲洗后晾干备用，防止材料中残留物污染真空系统。

　　二、连接接口标准化操作

　　1.主进气口连接：将气管一端紧密压入真空泵顶部"IN"接口（带密封圈位置），确保插入深度≥3cm

　　2.多歧管连接：连接分体式真空系统时，各分支管路应保持等高布置，避免形成液封或气阻

　　3.压差平衡管：若配置缓冲罐，需增设Φ8mm平衡管连接泵体与缓冲罐顶部，缓解脉冲压力

　　4.排水阀连接：出水管应向下倾斜5-10°，末端配置可拆卸式缓冲球，防止液体倒灌

　　三、密封性验证与调试

　　完成连接后进行气密性检测：开启真空泵使压力达到-0.09MPa，关闭进气阀观察30s，压降≤5%为合格。建议使用真空脂涂抹螺纹接口（仅限金属接头），每周旋转管路1/4圈保持柔韧性。初次运行须空载运行10分钟，逐步加负载。

　　四、日常维护重点

　　每周检查气管褶皱处是否有龟裂（尤其90°弯头处），压力异常时应分段排查。清洗时用压缩空气反向吹扫，禁用强酸强碱清洗剂。当压降超过15%或发现局部硬化时应及时更换。冬季环境温度低于5℃时，建议排空气路中的残留水，防止冻胀损坏。
 

　　规范的气管连接与保养可使循环水多用真空泵维持理想真空度（≥-0.095MPa），降低30%以上故障发生率。操作过程中需严格遵守压力容器操作规程，定期校验安全阀（建议每年一次），确保系统长期稳定运行。